Bombas de vacío de paletas rotativas de funcionamiento en seco

Información básica.

Descripción del Producto

Bombas de vacío rotativas de paletas, compresores y bombas de presión-vacío de funcionamiento en seco

Introducción: bombas de vacío de presión/paletas rotativas, sin aceite, refrigeradas por aire
Los beneficios de la nueva gama son visibles de un vistazo: el panel de control y mantenimiento está ubicado en un solo lado para facilitar el acceso a filtros y válvulas. Las características adicionales incluyen reducción de calor a través de grandes conductos de aire de refrigeración y rejillas de ventilación. Las características de diseño como las nervaduras sólidas, la circulación optimizada del aire de refrigeración, la separación térmica de las cámaras de succión y compresión dentro de la carcasa del filtro, así como un número mínimo de piezas de transferencia de calor conectadas, reducen la temperatura de la máquina.

¿Qué es una bomba de vacío sin aceite?

Una bomba de vacío sin aceite, también conocida como bomba de vacío sin aceite o bomba de vacío de funcionamiento en seco, es esencialmente una bomba que no utiliza lubricantes en la cámara para crear un vacío o enfriar la bomba. En las máquinas lubricadas con aceite, la lubricación se utiliza para sellar la cámara de vacío y enfriar la bomba. Las máquinas sin aceite utilizan otros medios para enfriar la máquina durante el funcionamiento, como refrigeración por agua o aire.

Las aplicaciones típicas se encuentran en sectores muy diversos:

• Impresión y papel

• Preimpresión
• Prensa
• Postimpresión
• Suministro de aire centralizado

• carpintería

• Sostener y levantar
• Preservación
• Secado de madera

• Textil

• Máquinas de tejer circulares y planas.
• Escurrido y secado de moquetas teñidas.
• mesas de corte de tela
• Telares de aire motorizados
• Máquinas para tejer calcetines
• Tratamiento con vapor de hilo.

• Transporte neumático

• productos en forma de partículas de polvo (harina, cemento)
• productos a base de cereales (grageas, granulados, pellets)
• productos por piezas (sistemas de transporte por tubos neumáticos) y
• bienes mixtos.

• Plástica

• Calibración
• Torneado de láminas de plástico sin contacto
• Enfriamiento y secado de plásticos extruidos.
• Extrusoras desgasificadoras
• Desgasificación de piezas de caucho.
• Secadoras
• Espuma EPS
• Generación de aire comprimido para soldadura de plástico.
• Sistemas de transporte neumáticos
• Producción de material compuesto.

• Limpieza de piezas

• Desengrasado al vacío
• Chorreado en seco
• Lavado por inyección por inundación al vacío
• Secado al vacío

• embalaje

• Máquinas de colchón de aire
• Embalaje tipo blíster
• Unidades de llenado y cierre
• Producción de bolsas de papel.
• Reducción del volumen de transporte
• Sellado de bandejas
• Eliminación de recortes

• Alimentos y bebidas

  • llenado de botellas
  • producción de chocolate
  • limpieza de verduras
  • Tostado de café
  • Procesamiento de lácteos
  • Desaireación de agua mineral.
  • Desodorización de aceites y grasas para ensaladas.
  • Unidades de filtración
  • Aireación de estanques de peces y gambas
  • Conservación de los alimentos
  • secado de jamon
  • Humidificación del tabaco
  • Sistemas de ordeño
  • Procesamiento y envasado de carne.
  • Procesamiento de aves
  • cortadores de vacío
  • Esterilizante

¿Por qué debería considerar utilizar una bomba de vacío sin aceite?

Una solución de baja energía

Las tecnologías de vacío sin aceite ofrecen ahorros considerables en términos de eficiencia energética general. Las bombas de vacío sin aceite, cuando se combinan con un VSD (variador de velocidad), pueden reducir el consumo de energía hasta en un 50 % en algunas aplicaciones en comparación con sus equivalentes lubricadas con aceite. La necesidad energética específica o SER es la relación entre el consumo de energía (en vatios) de la bomba de vacío y la velocidad de bombeo respectiva (m3/h) en relación con la presión de succión (mbar abs.). En pocas palabras, cuánta energía se necesita para mover una cierta cantidad de aire de A a B. Los principios de compresión de las bombas de vacío sin aceite pueden permitir un SER mucho más reducido dependiendo de los requisitos de la aplicación. La mayoría de las tecnologías sin aceite son compatibles con un VSD para permitir una mayor precisión del proceso desde la bomba y, por lo tanto, reducir aún más el consumo de energía.

Una solución limpia

Si tiene un proceso que requiere un nivel de riesgo de contaminación estricto o más bajo, entonces la bomba de vacío sin aceite ofrece una solución eficiente y segura. Estas bombas de vacío se han desarrollado específicamente para satisfacer las necesidades de los fabricantes que requieren únicamente entornos de máxima pureza del aire.

Una solución de bajo mantenimiento

Si busca reducir los costes de mantenimiento, una bomba de vacío sin aceite sería la solución ideal. Estas bombas no requieren el mismo nivel de mantenimiento que una máquina lubricada con aceite. No es necesario reemplazar el aceite y los elementos separadores, lo que se requiere periódicamente y, naturalmente, genera mayores costos operativos durante la vida útil de la bomba.

Una solución de bajo tiempo de inactividad

A diferencia de sus homólogos lubricados con aceite, las bombas de vacío sin aceite no necesitan retirarse para realizar servicios de mantenimiento esenciales. Esto significa que hay poco o ningún tiempo de inactividad del equipo, así como costos indirectos por la pérdida de tiempo de actividad de la producción.

Una solución respetuosa con el medio ambiente

Las bombas de vacío sin aceite eliminan el coste de lubricantes, eliminación de aceite usado y mano de obra. También tienen el beneficio adicional de reducir el consumo de aceite en nuestros procesos de fabricación, disminuyendo el impacto del usuario en el medio ambiente por la producción de aceite y la eliminación del aceite usado.

Una solución de menor coste total de propiedad

Todos los beneficios anteriores permiten que las bombas de vacío sin aceite ofrezcan un costo total de propiedad (TCO) excepcionalmente bajo durante la vida útil de la bomba. Los costos reducidos de servicio y mantenimiento, combinados con ahorros de energía, reducirán los costos operativos por máquina. Aunque la inversión inicial de una solución lubricada con aceite puede parecer atractiva, a largo plazo los costos de vida útil superan con creces los de una máquina que funciona en seco.